问题表现	根本原因分析
刮板倾斜、脱落	进水负荷过大+链条受力不均+非金属材料老化变形
链条断裂	拖动负荷超限，材料疲劳累积，传动系统不稳
剪切销断裂	刮泥板偏载+反作用力突变
池底沉砂层高	涡流扰动强，砂粒无法沉降
积砂坑砂层厚度大	吸砂泵、分离器能力不足，池内的沉砂无法有效快速排出处理
材料结构老化	非金属链条长期运行后强度下降，产生塑性变形

 

改造方案：

为彻底解决上述问题，保障系统长期稳定运行，格马逊提供如下五项系统级改造措施：

1. 链条系统紧固与分段检查

对1#刮砂链板系统进行全面紧固调整，逐段检查链条状态；

修复、替换损坏链节，恢复上下轨道间隙及耐磨条性能；

优化张紧装置，避免链条松动运行。

2. 调整轴心同轴度

复测并调整各轴轴心的同轴度，保持扭矩对称传递；

3. 增加曝气导流板在曝气管一侧增加导流板，减少过量曝气引起的刮板倾斜，减少链板脱轨的情况发生。

4. 扰流抑制装置安装

由于进水闸门位于侧下方，冲击流扰动强，建议在池体上方设置导流钢板；

稳定水流路径，减缓漩涡冲击，有效保护砂粒沉积区。

5. 空气搅动系统加装

从现有曝气管路增加旁路，设置阀门，在积砂坑增设气管支架系统；

设置两层带喷嘴反冲洗喷管，定期人工鼓风搅动积砂斗沉砂；

提升砂粒流动性，避免长周期积砂和“固化流道”。

 

改造后效果：

刮砂系统稳定性显著提升，链条脱落故障率降低超85%；

维护频次明显减少，剪切销误触发率几乎为0；

砂粒沉降与排出能力增强，吸砂泵管道堵塞频率下降70%以上；

系统可实现稳定无人值守运行，人工运维压力大幅减轻；

有效延长设备使用周期，提升处理可靠性与安全系数。

 

技术总结与优势体现：