粗细格栅配套系统


市政污水厂的粗细格栅单元是污水处理预处理的核心环节,其配置需根据主机格栅形式(如链条式、回转式、阶梯式等)进行差异化设计。

市政污水厂的粗细格栅单元是污水处理预处理的核心环节,其配置需根据主机格栅形式(如链条式、回转式、阶梯式等)进行差异化设计。


产品详情

以下是不同格栅形式下配套的主要组成部分及其功能解析:

一、格栅主机单元(核心差异源)

1.粗格栅(栅距≥20mm)

• 链条式格栅:适用于深水渠,配备重型齿耙,可处理大型漂浮物(如树枝、塑料袋)。

• 回转式格栅:中浅水渠主流选择,栅条间隙可调(20-50mm),需配套冲洗系统防堵塞。

• 高链式格栅:针对高流量厂区,抗冲击负荷强,适用于合流制管网。

2.细格栅(栅距1-10mm)

• 阶梯式格栅:栅隙1-6mm,逐级提升栅渣,适用于纤维类杂质(毛发、织物)。

• 内进流式格栅:栅隙3-10mm,中心进水设计,占地小但需精密反冲洗。

转鼓式格栅:栅隙0.5-6mm,一体化筛滤+螺旋压榨,适用于紧凑型污水厂

 

二、水力学配套单元(渠道/水箱系统)

组件

功能要点

适配格栅类型

进水渠道

流速控制0.6-1.0m/s,防沉积;设闸门(手动/电动)用于检修隔离

所有类型

溢流旁路

超设计流量时保护格栅,连接应急超越管

高链式/回转式(暴雨工况)

栅后稳流段

长度≥5倍渠宽,消除湍流保障后续工艺进水均匀

内进流式/转鼓式(敏感流态)

冲洗水箱

高压水系统(0.3-0.5MPa),带过滤网防喷嘴堵塞

回转式/阶梯式(依赖冲洗)

 

三、栅渣处理单元(按格栅类型分化)

1. 输送系统

• 皮带输送机:适配链条式/高链式粗格栅,倾斜角≤30°,耐腐蚀橡胶带

• 螺旋输送机:标配阶梯式/转鼓式细格栅,兼具输送与预脱水功能(含水率↓15%)

• 无轴螺旋:防缠绕设计,适合纤维类栅渣(细格栅后置)

2. 脱水压缩装置

• 液压打包机:处理粗格栅渣(如塑料瓶、木片),压缩比≥3:1

• 螺旋压榨机:针对细格栅有机渣(含水率80%→60%),减少外运体积

• 离心脱水机:仅用于高有机质渣(如食品厂废水),固含量提至40%

3. 消毒与密闭系统

• 紫外线消毒舱:抑制病原体滋生(霍乱弧菌等),辐射剂量30-40mJ/cm²

负压除臭罩:封闭输送段,连接生物滤池除臭装置(H₂S去除率>90%)

 

四、控制系统与安全防护

1. 智能联动逻辑

• 液位差计(Δh≥0.3m)触发格栅提速+冲洗强化

• 扭矩超限(≥额定值120%)自动反转防卡滞

2. 本质安全设计

• 旋转部件全封闭防护罩(符合ISO 13857安全距离)

• 急停拉绳+格栅井CO/O₂监测(缺氧环境预警)

 

附:典型配置方案对比表

格栅类型

适用栅距

核心配套单元

运维痛点

链条式粗格栅

20-100mm

重型齿耙+皮带机+液压打包

链条磨损快(2年更换周期)

阶梯式细格栅

1-6mm

阶梯筛板+无轴螺旋+螺旋压榨

阶梯轴易卡毛发(需每日冲洗)

转鼓式细格栅

0.5-3mm

转鼓筛网+一体式压榨机+UV消毒

鼓面冲洗水耗高(3m³/t渣)

 

系统集成要点:设计时需根据进水杂质特征(如合流制管网含砂量高需配沉砂池)、用地限制(转鼓式占地仅为阶梯式60%)及自动化需求(智能清洗算法降能耗20%)综合选型,避免“重主机轻配套”导致的运行瓶颈。

以下是不同格栅形式下配套的主要组成部分及其功能解析:

一、格栅主机单元(核心差异源)

1.粗格栅(栅距≥20mm)

• 链条式格栅:适用于深水渠,配备重型齿耙,可处理大型漂浮物(如树枝、塑料袋)。

• 回转式格栅:中浅水渠主流选择,栅条间隙可调(20-50mm),需配套冲洗系统防堵塞。

• 高链式格栅:针对高流量厂区,抗冲击负荷强,适用于合流制管网。

2.细格栅(栅距1-10mm)

• 阶梯式格栅:栅隙1-6mm,逐级提升栅渣,适用于纤维类杂质(毛发、织物)。

• 内进流式格栅:栅隙3-10mm,中心进水设计,占地小但需精密反冲洗。

转鼓式格栅:栅隙0.5-6mm,一体化筛滤+螺旋压榨,适用于紧凑型污水厂

 

二、水力学配套单元(渠道/水箱系统)

组件

功能要点

适配格栅类型

进水渠道

流速控制0.6-1.0m/s,防沉积;设闸门(手动/电动)用于检修隔离

所有类型

溢流旁路

超设计流量时保护格栅,连接应急超越管

高链式/回转式(暴雨工况)

栅后稳流段

长度≥5倍渠宽,消除湍流保障后续工艺进水均匀

内进流式/转鼓式(敏感流态)

冲洗水箱

高压水系统(0.3-0.5MPa),带过滤网防喷嘴堵塞

回转式/阶梯式(依赖冲洗)

 

三、栅渣处理单元(按格栅类型分化)

1. 输送系统

• 皮带输送机:适配链条式/高链式粗格栅,倾斜角≤30°,耐腐蚀橡胶带

• 螺旋输送机:标配阶梯式/转鼓式细格栅,兼具输送与预脱水功能(含水率↓15%)

• 无轴螺旋:防缠绕设计,适合纤维类栅渣(细格栅后置)

2. 脱水压缩装置

• 液压打包机:处理粗格栅渣(如塑料瓶、木片),压缩比≥3:1

• 螺旋压榨机:针对细格栅有机渣(含水率80%→60%),减少外运体积

• 离心脱水机:仅用于高有机质渣(如食品厂废水),固含量提至40%

3. 消毒与密闭系统

• 紫外线消毒舱:抑制病原体滋生(霍乱弧菌等),辐射剂量30-40mJ/cm²

负压除臭罩:封闭输送段,连接生物滤池除臭装置(H₂S去除率>90%)

 

四、控制系统与安全防护

1. 智能联动逻辑

• 液位差计(Δh≥0.3m)触发格栅提速+冲洗强化

• 扭矩超限(≥额定值120%)自动反转防卡滞

2. 本质安全设计

• 旋转部件全封闭防护罩(符合ISO 13857安全距离)

• 急停拉绳+格栅井CO/O₂监测(缺氧环境预警)

 

附:典型配置方案对比表

格栅类型

适用栅距

核心配套单元

运维痛点

链条式粗格栅

20-100mm

重型齿耙+皮带机+液压打包

链条磨损快(2年更换周期)

阶梯式细格栅

1-6mm

阶梯筛板+无轴螺旋+螺旋压榨

阶梯轴易卡毛发(需每日冲洗)

转鼓式细格栅

0.5-3mm

转鼓筛网+一体式压榨机+UV消毒

鼓面冲洗水耗高(3m³/t渣)

 

系统集成要点:设计时需根据进水杂质特征(如合流制管网含砂量高需配沉砂池)、用地限制(转鼓式占地仅为阶梯式60%)及自动化需求(智能清洗算法降能耗20%)综合选型,避免“重主机轻配套”导致的运行瓶颈。


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