以下是不同格栅形式下配套的主要组成部分及其功能解析:
一、格栅主机单元(核心差异源)
1.粗格栅(栅距≥20mm)
• 链条式格栅:适用于深水渠,配备重型齿耙,可处理大型漂浮物(如树枝、塑料袋)。
• 回转式格栅:中浅水渠主流选择,栅条间隙可调(20-50mm),需配套冲洗系统防堵塞。
• 高链式格栅:针对高流量厂区,抗冲击负荷强,适用于合流制管网。
2.细格栅(栅距1-10mm)
• 阶梯式格栅:栅隙1-6mm,逐级提升栅渣,适用于纤维类杂质(毛发、织物)。
• 内进流式格栅:栅隙3-10mm,中心进水设计,占地小但需精密反冲洗。
• 转鼓式格栅:栅隙0.5-6mm,一体化筛滤+螺旋压榨,适用于紧凑型污水厂
二、水力学配套单元(渠道/水箱系统)
组件 |
功能要点 |
适配格栅类型 |
进水渠道 |
流速控制0.6-1.0m/s,防沉积;设闸门(手动/电动)用于检修隔离 |
所有类型 |
溢流旁路 |
超设计流量时保护格栅,连接应急超越管 |
高链式/回转式(暴雨工况) |
栅后稳流段 |
长度≥5倍渠宽,消除湍流保障后续工艺进水均匀 |
内进流式/转鼓式(敏感流态) |
冲洗水箱 |
高压水系统(0.3-0.5MPa),带过滤网防喷嘴堵塞 |
回转式/阶梯式(依赖冲洗) |
三、栅渣处理单元(按格栅类型分化)
1. 输送系统
• 皮带输送机:适配链条式/高链式粗格栅,倾斜角≤30°,耐腐蚀橡胶带
• 螺旋输送机:标配阶梯式/转鼓式细格栅,兼具输送与预脱水功能(含水率↓15%)
• 无轴螺旋:防缠绕设计,适合纤维类栅渣(细格栅后置)
2. 脱水压缩装置
• 液压打包机:处理粗格栅渣(如塑料瓶、木片),压缩比≥3:1
• 螺旋压榨机:针对细格栅有机渣(含水率80%→60%),减少外运体积
• 离心脱水机:仅用于高有机质渣(如食品厂废水),固含量提至40%
3. 消毒与密闭系统
• 紫外线消毒舱:抑制病原体滋生(霍乱弧菌等),辐射剂量30-40mJ/cm²
• 负压除臭罩:封闭输送段,连接生物滤池除臭装置(H₂S去除率>90%)
四、控制系统与安全防护
1. 智能联动逻辑
• 液位差计(Δh≥0.3m)触发格栅提速+冲洗强化
• 扭矩超限(≥额定值120%)自动反转防卡滞
2. 本质安全设计
• 旋转部件全封闭防护罩(符合ISO 13857安全距离)
• 急停拉绳+格栅井CO/O₂监测(缺氧环境预警)
附:典型配置方案对比表
格栅类型 |
适用栅距 |
核心配套单元 |
运维痛点 |
链条式粗格栅 |
20-100mm |
重型齿耙+皮带机+液压打包 |
链条磨损快(2年更换周期) |
阶梯式细格栅 |
1-6mm |
阶梯筛板+无轴螺旋+螺旋压榨 |
阶梯轴易卡毛发(需每日冲洗) |
转鼓式细格栅 |
0.5-3mm |
转鼓筛网+一体式压榨机+UV消毒 |
鼓面冲洗水耗高(3m³/t渣) |
系统集成要点:设计时需根据进水杂质特征(如合流制管网含砂量高需配沉砂池)、用地限制(转鼓式占地仅为阶梯式60%)及自动化需求(智能清洗算法降能耗20%)综合选型,避免“重主机轻配套”导致的运行瓶颈。
以下是不同格栅形式下配套的主要组成部分及其功能解析:
一、格栅主机单元(核心差异源)
1.粗格栅(栅距≥20mm)
• 链条式格栅:适用于深水渠,配备重型齿耙,可处理大型漂浮物(如树枝、塑料袋)。
• 回转式格栅:中浅水渠主流选择,栅条间隙可调(20-50mm),需配套冲洗系统防堵塞。
• 高链式格栅:针对高流量厂区,抗冲击负荷强,适用于合流制管网。
2.细格栅(栅距1-10mm)
• 阶梯式格栅:栅隙1-6mm,逐级提升栅渣,适用于纤维类杂质(毛发、织物)。
• 内进流式格栅:栅隙3-10mm,中心进水设计,占地小但需精密反冲洗。
• 转鼓式格栅:栅隙0.5-6mm,一体化筛滤+螺旋压榨,适用于紧凑型污水厂
二、水力学配套单元(渠道/水箱系统)
组件 |
功能要点 |
适配格栅类型 |
进水渠道 |
流速控制0.6-1.0m/s,防沉积;设闸门(手动/电动)用于检修隔离 |
所有类型 |
溢流旁路 |
超设计流量时保护格栅,连接应急超越管 |
高链式/回转式(暴雨工况) |
栅后稳流段 |
长度≥5倍渠宽,消除湍流保障后续工艺进水均匀 |
内进流式/转鼓式(敏感流态) |
冲洗水箱 |
高压水系统(0.3-0.5MPa),带过滤网防喷嘴堵塞 |
回转式/阶梯式(依赖冲洗) |
三、栅渣处理单元(按格栅类型分化)
1. 输送系统
• 皮带输送机:适配链条式/高链式粗格栅,倾斜角≤30°,耐腐蚀橡胶带
• 螺旋输送机:标配阶梯式/转鼓式细格栅,兼具输送与预脱水功能(含水率↓15%)
• 无轴螺旋:防缠绕设计,适合纤维类栅渣(细格栅后置)
2. 脱水压缩装置
• 液压打包机:处理粗格栅渣(如塑料瓶、木片),压缩比≥3:1
• 螺旋压榨机:针对细格栅有机渣(含水率80%→60%),减少外运体积
• 离心脱水机:仅用于高有机质渣(如食品厂废水),固含量提至40%
3. 消毒与密闭系统
• 紫外线消毒舱:抑制病原体滋生(霍乱弧菌等),辐射剂量30-40mJ/cm²
• 负压除臭罩:封闭输送段,连接生物滤池除臭装置(H₂S去除率>90%)
四、控制系统与安全防护
1. 智能联动逻辑
• 液位差计(Δh≥0.3m)触发格栅提速+冲洗强化
• 扭矩超限(≥额定值120%)自动反转防卡滞
2. 本质安全设计
• 旋转部件全封闭防护罩(符合ISO 13857安全距离)
• 急停拉绳+格栅井CO/O₂监测(缺氧环境预警)
附:典型配置方案对比表
格栅类型 |
适用栅距 |
核心配套单元 |
运维痛点 |
链条式粗格栅 |
20-100mm |
重型齿耙+皮带机+液压打包 |
链条磨损快(2年更换周期) |
阶梯式细格栅 |
1-6mm |
阶梯筛板+无轴螺旋+螺旋压榨 |
阶梯轴易卡毛发(需每日冲洗) |
转鼓式细格栅 |
0.5-3mm |
转鼓筛网+一体式压榨机+UV消毒 |
鼓面冲洗水耗高(3m³/t渣) |
系统集成要点:设计时需根据进水杂质特征(如合流制管网含砂量高需配沉砂池)、用地限制(转鼓式占地仅为阶梯式60%)及自动化需求(智能清洗算法降能耗20%)综合选型,避免“重主机轻配套”导致的运行瓶颈。